出钢时采用红包出钢目的是减少出钢过程的温降，可以有效地降低（）。

精炼炉采用喂线技术后，每喂100米线温降为2.0℃，正常周转热包出钢后软吹时温降1.5℃/min，冶炼一炉20CrMnTi时出钢前需要喂400m钛线，100mCa-Si线，出钢软吹10min后要1580℃温度上连铸，问精炼出钢前多少温度出钢？ 出钢前将钢包开至出钢位置，出钢瞬间根据出钢钢流位置调整钢包，出钢后在见到钢流后及时调整钢包位置，将钢流冲击区调整至钢包中心，降低钢流对钢包侵蚀。出钢过程的详细操作程序包括（） 控制钢水温度的出发点，首先是尽可能减少钢包过程温降，以降低出钢温度；其次尽可能稳定炼钢操作，提高出钢温度（），避免高温出钢；第三加强生产调度和对钢包的周转。 采用大包加盖工艺可降低钢包内衬温降、防止液面结壳，降低出钢温度。 已知：圆坯浇注Q235B钢种，该钢种的液相线温度是1516℃.从出钢到开浇期间温降80℃；浇注过程中钢水温降70℃.计算该钢种的出钢温度？ 出钢脱氧采用（） 电炉出钢时考虑到自然降温因素，为此出钢过程中降温为（）℃/min。 已知一炉钢出钢温度降为△T1，钢水吹氩过程温降为△T2，钢包运输过程温降为△T3，浇注过程中的钢水温降为△T4，那么出钢温度为（） 转炉出钢时对出钢口有什么要求，为什么？ 简述自动出钢、半自动出钢、手动出钢的具体操作场所。 出钢时用档渣球或档渣帽档渣出钢，减少氧化性渣流入钢包，防止钢水（）。 某炉钢成分为C0.22%、Si0.60%、Mn1.52%、P0.017%、S0.015%、Cu0.020%，Cr0.032%浇注过程温降25℃，出钢过程温降30℃、钢水精炼到浇注温降20℃，请计算该炉钢的出钢温度。已知：t液＝1537℃-〔88%C+8%Si+5%Mn+30%P+25%S+5%Cu+4%Ni2%Mo+2%V+1.5%Cr〕 某炉钢成分为C0.22%、Si0.60%、Mn1.52%、P0.017%、S0.015%、Cu0.020%，Cr0.032%浇注过程温降25℃，出钢过程温降30℃、钢水精炼到浇注温降20℃，请计算该炉钢的出钢温度。已知：t液＝1537℃-〔88%C+8%Si+5%Mn+30%P+25%S+5%Cu+4%Ni2%Mo+2%V+1.5%Cr〕 电炉出钢时（EBT炉除外）为了保证钢液全部出净电炉倾动机构应使炉体向出钢方向倾动（） 轻处理钢转炉出钢碳通常在0.05～0.06％，出钢时用高碳锰铁进行弱脱（）。 出钢时，熔渣对钢液的润湿性时，可便于钢-渣分离（） 试分析出钢过程温降的影响因素 转炉出钢时可以从炉后平台穿行（） 镀锡板出钢时间可以是（） 钢液越白亮，温度越高，出钢过程中吸气量也越小（）