分析加工工件表面粗糙度值偏高的原因及解决方案。

数控机床出现了加工工件表面粗糙度值大的现象，从滚珠丝杠的方面分析原因并提出处理办法。 刀具磨钝工件的加工表面的粗糙度（） 可使工件表面粗糙度值低于（）m以下的磨削工艺，称为（细）低粗糙度值磨削 表面粗糙度代号表示，用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于（）。 加工平面为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当减小（） 磨削加工的表面粗糙度值为（）。 磨削加工的表面粗糙度值为（） 门刨床精刨工件表面粗糙度值过大，其主要原因是（） 工件纵向进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度，欲减小工件表面粗糙度值，可证加光磨次数。 用于锉削加工余量大、精度低和表面粗糙度值要求不高的工件表面（） 副偏角偏小时，容易导致工件加工表面粗糙度增大。 加工工件的表面粗糙度低时，进给量应选（） 副偏角偏小时，容易导致工件加工表面粗糙度增大（） 车削加工时，减小（）可以减小工件的表面粗糙度 镗刀的（），主要影响加工表面粗糙度，其值越大，加工表面残留面积也越大，零件加工面的粗糙度值也就越大 磨削用量砂轮转速高、工件线速度小，通过被加工表面的磨粒数越多，表面粗糙度值越小。砂轮与工件线速度之比大，砂轮宽度与磨削时纵向进给量之比大，加工表面的粗糙度值（）。 龙门刨床精刨工件表面粗糙度值过大，其主要原因是（）。 锉削精度可达（）mm，表面粗糙度可达（）m，主要用于加工工件的（）表面及各种（）或对工件进行（） 表面粗糙度样板采用特定的，具有不同的表面粗糙度参数值，通过与其相应的工件进行比较的方法来测量的表面粗糙度值的（） 加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。