粘接凸模固定板的加工时，各型孔的轮廓线要求比凸模粘接部分扩大（）mm的单边间隙，以便充填粘接剂

凸模装配后要复查凸模与固定板的垂直度、凸模与()的配合状态以及固定板与卸料板的平行度精度后，磨削凸模组件上下端面。 上模座组装前，将凸模组件上的凸模插入下模已组装完毕的凹模型孔中，两边用（）垫在凹模和凸模固定板之间，使凸模进人凹模5mm左右 内孔翻边时，采用球形凸模比采用平底凸模对翻边变形（） 凸模的固定方式多种多样，对于级进模，其关键是将多个凸模安装在固定板的正确位置上，保证凸、凹模间隙及垂直度要求，常用的固定方法有（） 对于无间隙冲裁模，可任意先加工凸模或凹模，然后精加工凹模和凸模（） 当注塑模采用推板脱模机构时，为防止推板刮伤凸模，推板内孔应比凸模成型部分大mm（） 当注塑模采用推板脱模机构时，为防止推板刮伤凸模，推板内孔应比凸模成型部分大（）mm 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度（），可以保证冲裁时（）凸模先冲。 在切割凸模时，应在坯料上钻出凸模外形（）的穿丝孔 卸料力较大，或凸模固定端退火困难的凸模，宜选用（）的固定方式。 凸模的种类很多，按凸模的工作断面分为有整体式凸模和镶拼式凸模（） （）凸模加工简单，装配修磨方便，是一种经常使用的凸模形式。 在同一套冲裁模中，凸模的的硬度要求比凹模的硬度（）。 采用成形磨削加工时，对于形状较简单的凸模结构应设计成（）。 压印锉削法加工凸模、凹模常用于()的场合。 在级进模装配时先用螺钉将凸模固定板、上垫板及上模座组件固定起来，用撬杠撬起上模，用纸试冲满意后，取出上模，以（）为基准在上模座上钻出圆柱销孔 用低熔点合金浇注法固定凸模、凹模和导套时，可降低有关模具零件型孔的要求（） 在热处理淬火后，凹模的硬度比凸模的（） 凸模 在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些（）