超声检测通常能确定缺陷的位置和相对尺寸（）

定位尺寸就是确定图形中线段间相对位置的尺寸。 按照经典理论，超声波检测方法所能检测的最小缺陷尺寸大约是λ/2。 《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》(JB/T 10559—2006)规定,确定缺陷的位置.方向和形状,观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号,可采用前后.左右.( ).环绕等四种探头基本扫查方式。 磁粉检测能直观显示缺陷的形状、位置、大小和严重程度（） 确定组合体中形体间相对位置的尺寸称为定位尺寸 超声检测中，通常用来发现缺陷和对其分析评估的基本信息包括（） 焊缝超声波检测时，能影响缺陷定量的因素有（） 射线和超声检测主要用于（）缺陷的检测。 在A型显示的超声检测中，为评定缺陷尺寸，可利用的信息有（） 刀具的几何尺寸偏置确定了刀具相对的位置（） 样板是检查、确定工件尺寸、形状和相对位置的一种量具。 确定形体上各部分结构相对位置的尺寸称为定位尺寸。 确定形体上各部分结构相对位置的尺寸称为定位尺寸（） 确定基本几何体之间相对位置所需要的尺寸称为定位尺寸（） 超声波异常信号检测，在条件具备时可利用等方法，根据不同布置位置传感器检测信号的强度变化规律和时延规律来确定缺陷部位（） 铸件超声检测的特点是常采用低频声波以减轻衰减和散射，相应的可检缺陷尺寸（） （）确定图形中各线段间相对位置的尺寸为。 超声检测和射线检测适用于焊缝外部缺陷的检测。（） 超声检测混凝土内部等不密实区域或空洞等原理，是根据各测点的声时（或声速）、波幅或频率值等相对变化，确定（）的坐标位置，从而判断缺陷等范围 用来确定平面图形中各线段之间相对位置的尺寸，被称为尺寸（）