乳化液作为切削液，它的（），可以吸收大量的切削热量，减少工件加工时的热变形，提高加工表面质量

钻钢件时用3%-5%的乳化液做切削液，钻铸件时用5%-8%的乳化液。 钻钢件时用3%-5%的乳化液做切削液，钻铸件时用5%-8%的乳化液（） 采用切削液，可以减少切削过程中的摩擦，这主要是切削液具有（）。 磨削不锈钢时，采用浓度较（）的乳化液做切削液效果较好。 选用切削液时，粗加工应选用以冷却为主的乳化液。（）（1.0分） 切削液可分为水性切削液，半合成切削液和和成切削液。 使用水性切削液可吸收热量，防止变形，并可提高切削速度（） 乳化液主要用来减少切削过程的摩擦和降低切削温度（） 磨削加工多选用低浓度的乳化液，这主要是因为它需要大量的切削液，浓度低可以降低成本。 切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。 切削液分为水基切削液和油基切削液两大类（） 用（）铣刀进行高速切削时，由于刀齿的耐热性好，故一般不用切削液，必要时可用乳化液。 使用切削液可带走大量的切削热，降低切削温度 切削液分为水溶液切削液.油溶液切削液两大类。~8°（） 攻塑性材料工件的螺纹必须加注切削液，而功脆性材料工件的螺纹可不加切削液。 攻塑性材料工件的螺纹必须加注切削液，而功脆性材料工件的螺纹可不加切削液（） 在切削时冲注切削液，切削液的作用为（）。 攻塑性材料工件的螺纹必须加注切削液，而攻制脆性材料工件的螺纹可不加切削液（） 切削液能从切削区域带走大量的（），降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。 什么是切削液？在切削加工中切削液起什么作用？