失效模式及影响分析的流程包括（）

过程失效模式及影响分析是一种（）的设计方法。 设计失效模式及影响分析是在设计（）采用的一种分析技术 失效树分析（FTA）不同于失效模式和影响分析（FMEA），在于FTA是（） 严重度（S）是设计失效模式及影响分析（DFMEA）失效模式严重程度的评价指标。当设计严重度（S）取值在10～9时，失效后果为（） 过程FMEA（潜在是失效模式及分析）（）。 潜在失效模式及后果分析（FMEA）的作用是（） 下列属于失效模式影响和危害度分析法优点的有（） 下列属于失效模式影响和危害度分析法优点的是（  ）。 下列不属于失效模式影响和危害度分析法优点的是()。 对于具体的元件，故障模式及影响分析(FMEA)通常包括的信息有 ( ) 潜在失效后果是指失效模式对（）的影响 FMEA对失效的分析包括三个不同方面，分别是失效的影响、（）和失效的起因（） 在进行潜在失效模式及后果分析时，要假定提供的零件/材料是（）的，以便集中注意力分析过程的失效 潜在失效模式及后果分析使用的表格上的“关键日期”是指（）的日期 简述故障模式及影响分析的基本过程。 简述故障模式及影响分析的基本过程。 下列关于失效模式影响和危害度分析法的相关说法中,不正确的是()。 下列关于失效模式影响和危害度分析法的相关说法中，不正确的是（ ）。 失效分析是√已失效器件的事后检查，使用电学测试以及先进的物理、化学和金相分析技术验证失效现象，确定失效模式，找出失效机理（） 技术及工艺流程分析涉及的内容包括( )。