旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限不必严格控制，但要防止铁器、木块等杂物进入旋流器的给料系统

重介质选煤过程中，入选原煤的粒度越大，分层速度越快，分选的效率（）。 使用重介旋流器分选时，应当严格控制（） 重介质旋流器选煤工艺的原煤准备作业包括：( ) 对于重介质选煤来说，可能念偏差随入选原煤粒度的减小而增大，随分选密度的提高而提高 下列哪种选煤厂仅入选本矿原煤（） 重介质选煤机入选原煤的可选性差别较大时，应尽量将可选性差别较大的原煤分开入选或混匀后再入选。 重介旋流器选煤时，低密度悬浮液的粒度可以粗些。 以下跳汰机是按入选煤的粒度加以区分的（）。 选煤全员效率（t/工）=入选原煤量（t）/选煤厂生产工人出勤工数（工）。 入选原煤粒度越小，重介分选的效果越差。 优化粒度组成,控制烧结矿粒度上限不超过mm，块矿不超过mm（） 乙炔生产中为什么要严格控制电石粒度？ 重介质旋流器选煤时，高密度悬浮液的加重质粒度要求较细 重介旋流器选煤时，高密度悬浮液的加重质粒度要求较细。 采用重介质旋流器入选原煤流程时，由于大量煤泥的进入，洗涤产品的喷水量要增大。 选煤生产工效率（t/工）=入选原煤数量（t）/选煤厂全部生产人员出勤工数（工）（） 当重介质旋流器采用泵给料时，泵的叶轮流通不需满足该作业输送物料中最大粒度上限的畅通。 入选原煤的粒度越小，重介选的分选效果越差。 理论上浮选煤泥的粒度上限可达2㎜，但实践表明＞1㎜的煤粒在浮选环节很难回收。 重介质旋流器选煤工艺基本流程可单独组成各种入选下限到零，或煤泥不入选流程，也可与其它工艺设备组成多种联合选煤流程。