在精馏塔的计算中,离开某理论板的气液相温度分别为t1与t2;它们的相对大小为

在某精馏塔精馏段，从第三层塔板下降的液相比从第四层塔板下降的液相（） 计算精馏塔理论塔板数的基本依据是（） 精馏塔中由塔顶往下的第n-1、n、n+1层理论板，其气相组成关系为（） 其他条件不变，提高塔釜温度，反应精馏塔气液相负荷的变化是（）。 精馏塔塔盘是塔内气液两相进行（）与（）场所。 精馏塔的气液相负荷是设计（）和（）的依据。 精馏塔中由塔顶向下的第n-1、n、n+1层塔板,其气相组成关系为（） 精馏塔中由塔顶向下的第n-1，n，n+1层塔板，其气相组成关系为（ ） 精馏塔中由塔顶向下的第n-1.n、n+1层塔板，其气相组成关系为（） 精馏塔所谓的生产过程控制也就是控制塔板上气相负荷和液相负荷的大小（） 在精馏塔中，每一块塔板上的汽、液相都能达到平衡。 在精馏塔中，每一块塔板上的汽、液相都能达到平衡（） 什么是精馏塔的理论塔板？ 精馏塔在正常操作情况下，塔板上回流液温度自上而下（）。 精馏塔中由塔顶向下的第n—1部内、n、n+1层塔板，其气相组成关系为（） 精馏塔液相负荷上限表明了应保证液体在精馏塔降液管内的（）。 水（A）和异丁醇（B）可形成液相部分互溶系统，在90.0℃达到气液液三相平衡，平衡组成（以wB计）分别为水相0.10，醇相0.75，气相0.65。若将wB为0.08的溶液放入一精馏塔中精馏，当塔板数足够多时，塔顶和塔底将分别得到（?? ）。 精馏塔中由塔顶向下的第n-l、n、n+1层塔板，其气相组成关系为（） 精馏塔气相到哪个设备（） 精馏塔中由塔顶向下的第n-1、n、n+1层塔板，其气相组成关系为不确定（）