影响奥氏体转变速度的因素有加热速度和温度的增加，钢中碳的质量分数的增加或Fe3C片间距的增大（）

感应加热时，钢的临界转变点随加热速度增加而升高。（） 过冷奥氏体在低于Ms时，将发生马氏体转变。这种转变虽有孕育期，但转变速度极快，转变量随温度降低而增加，直到Mf点才停止转变（） 奥氏体向马氏体开始转变温度Ms与转变终止温度Mf的位置，主要取决于钢的冷却速度（） 中国大学MOOC: 加热温度越高，加热速度越快，形成奥氏体速度越快 完全退火的工艺参数有加热温度、（）和冷却速度。 采用高频感应加热，因为加热速度快，使钢的临界点升高，所有加热温度较高（） 奥氏体向马氏体开始转变温度线Ms与转变终止温度线Mf的位置，主要取决于钢的冷却速度。 钢的加热制度主要包括加热温度、加热速度和（）。 影响吸附剂性能的因素有加热温度、再生氮气流量（） 影响奥氏体长大的主要因素有：加热温度、保温时间、（）和化学成份。 碳钢只有加热到723℃（临界点）以上温度时，组织才能转变形成奥氏体（） 焊接热循环主要参数有加热速度、加热最高温度、高温停留时间、冷却速度。（） 钢的加热工艺制度包括（）、加热温度、加热速度、温度制度。 对钢而言，由于提升加热速度导致的温度应力影响不大（） 影响奥氏体晶粒长大的主要因素是钢的原始组织，与加热温度和保温时间无关。 把钢材加热到临界温度以上，保温使钢件温度均匀得到单相奥氏体，然后以不同的冷却速度冷却到室温，冷却速度越快获得的（）。 无加热措施的炉外精炼影响冷却速度的因素有（） 在钢的淬火过程中，奥氏体转变成马氏体时，其冷却速度必须大于（）。 钢的加热制度主要包括加热温度、加热速度和加热时间（） 软化点的试验条件有加热温升速度3℃/min，加热起始温度5℃