检测斜孔轴线的位置尺寸首先在斜孔中插入无间隙芯轴，用来（）被测斜孔

在箱体二孔中分别插入无间隙芯轴，将下面芯轴放在平板上的（）上，即可用代座千分表检测箱体平行孔系孔轴线间的平行度。 双联孔同轴度检测时芯轴无间隙的插入被测孔，其作用是模拟（），便于测量。 将箱体孔插入无间隙芯轴，在长度为L的芯轴两点上上用千分尺测量二芯轴间距，所得量值之差即为箱体平行孔系孔轴线间的（）误差。 将箱体孔插入无间隙芯轴，在长度为L的芯轴两点上用千分尺测量二芯轴的间距，所得（）即为箱体平行孔系孔轴线间的平行度误差。 箱体平行孔系孔轴线间平行度检测使用的检具有平板、无间隙芯轴、（）、带座千分表。 测量径向孔夹角角度，要先在（）个径向孔中插入无间隙芯轴，然后用圆柱、千分尺进行测量。 测量径向孔夹角角度，要先在（）径向孔插入无间隙芯轴，然后用圆柱、千分尺进行测量。 检测双联孔同轴度使用的芯轴与（）的配合应是无间隙的配合。 检测箱体二孔平行度需使用两个无间隙芯轴和两个（）V型块。 坐标磨削斜孔时，需将工件斜孔的定位尺寸按公式（）转换成坐标尺寸 钻轴线平面相交斜深孔钻头容易偏斜，孔中心位置不易保证，钻孔中轴线容易歪斜，结果导致两孔轴线不能相交或（）误差大。 ()斜孔加工完毕以后，孔的尺寸公差、形状公差、孔的角度和坐标位置可以用通用量具和专用量具进行检验。 在镗削过程中，很容易发现空间斜孔的图样标注，一般尺寸都标注在斜孔轴线上的某一点到基准面或一个基准孔的轴线上，对加工和测量都很方便（） 将箱体直接放在平板上，被测孔轴线由芯轴模拟，在芯轴长度的两个位置上，用（）测量两点到平板的高度差发，即可计算出箱体平行孔系孔轴线与基准面的平行度。 孔的中心轴线与孔的断面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔（） 孔的中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔（） 中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。 中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔（） 有的中心轴线与孔的端面不垂直的孔，必须采用钻斜孔的方法进行钻孔（） 间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。