冒口原则上应设在铸件最高和最厚部位，避免放在铸件的（）部位，并应尽量放在加工面上。

按冒口在铸件位置上分类，主要分为（）冒口与（）冒口之分。 在铸件的厚大部位加冒口是解决铸件中缩孔缺陷的有效措施。 在铸件的厚大部位加冒口是解决铸件中缩孔缺陷的有效措施（） 设置在铸件补缩部位上面的冒口称（） 冒口的作用是保证铸件同时冷却。 冒口的作用是保证铸件同时冷却。 冒口应设置在铸件的什么位置？冷铁的作用是什么？ 冒口应设置在铸件的什么位置？冷铁的作用是什么 铸件的壁不宜太厚，随着铸件壁厚的增加，中心部位的晶粒会变得（），而且厚壁铸件易产生（）、（）等缺陷。 冒口有效补缩距离小于铸件长度时，铸件（）产生收缩缺陷。 （）与冒口配合使用，使铸件呈定向凝固，扩大冒口有效补缩距离，减少冒口数目和体积，提高金属利用率，防止铸件产生缩孔和缩松。 压铸件上圆角作用是避免压铸件急剧变化部位应力集中而产生气孔（） 同时凝固原则适用于壁厚（）的铸件，顺序凝固原则适用于壁厚（）的铸件 采用冒口和冷铁是为了防止铸件产生缩孔。 冒口的作用是保证铸件同时冷却。 冷铁除起配合冒口的作用外，还可以加速铸件某些部位的冷却速度，以达到细化组织、提高铸件表面硬度和耐磨性的目的。 计算题：可用一个冒口补缩的厚实铸件，试根据公式计算冒口模数？（铸件模数MC=6.66㎝，冒口模数MR=fMC，f取1.2） 铸件壁厚设计过厚，容易产生（）等铸件缺陷。 铸件壁厚的设计原则有哪些？ 铸件的壁厚较小时，由于冷却速度快，冒口的有效补缩距离就大。 凸肩补贴的模数应在铸件模数和冒口模数之间。