G公司为大型预制菜加工企业，有员工3600 人，占地 10万㎡，设有动力设备部、生产部、储运部、质检部、安全管理部、行政部、财务部等部门。主要生产工艺包括原料筛选、预制、成品包装、冷冻和入库。公司动力设备部制冷车间布置有 1#和 2#两套独立的氨制冷系统(储布置在不同防火堤)分别用于半成品和成品的冷藏和冷冻。1#制冷系统设置容积5m的液氨储罐4台，2#制冷系统设置容积 10m3的液氨储罐3台，液氨密度为 0.7t/m3，液氨制冷系统投入使用前液氨储罐实际充装率为 80%。制冷车间设有设备间、储氨间和控制室。控制有直通室外的独立出口，与设备间设置了防火隔墙，防火隔墙上设置向设备间开启的防火门和800mmx800mm 的观察窗，便于从控制室观察设备间内设备运行情况设备间内电气设备主要有:压缩机、氨泵、氨气泄漏报警器、事故风机、照明灯具、应急灯、疏散指示灯等。事故风机与氨气泄露报警器联动。生产部包装工段采用人工作业，对预制菜进行小批量多品种包装，以满足客户个性化需求。2023年5月，由于订单和作业人员数量增加，包装工段原有空调系统无法满足夏季作业要求，西南庄2 台氨直接制冷风机，作业环境温度得到显著改善。2023年底，冷冻工段购置1台预制菜速冻设备，并将该设备布置在独立的作业间内，安排分拣工、整理工各5人在每日8:30-9:30 期间同时作业。2024年3月，按照国务院安全生产委员会安全生产治本攻坚三年行动方案(20242026)》要求，G公司编制了《安全生产治本攻坚三年行动实施方案》。安全管理部根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等文件，排查了公司内存在的重大隐患，辨识了重大危险源并更新了告知牌，开展了液氨泄露专项应急演练。