（）是一种直径尺寸可调的刀具，它与镗杆孔系采用精确配合，并可以在镗杆中滑动

单孔的（），以控制尺寸精度为主，采用固定尺寸双刀刃镗刀装在有中心定位的刀杆方孔内进行镗削加工 镗削大直径深孔，采用单刃镗刀镗削，可以纠正孔的轴线位置 镗刀头插入镗杆的方孔中，然后用螺钉将其与镗杆固定成一个整体进行镗削加工，镗刀头采用（）做成 如果刀具系统的刚度较好，那么镗削浅孔、通孔时就可选择90°悬臂式镗刀杆，即镗刀可以（）装夹 镗刀安装不好，刀杆与（）相碰，迫使镗刀扎入工件，造成内孔尺寸误差 精镗后在自检中如发现镗出的孔有锥度或比要求的基本尺寸略小0.01~0.03mm，一般不用合金镗刀重复进行精镗，而采用高速钢刀具补偿（） （）时镗杆要根据被加工孔的孔径尺寸，尽量选粗大一些，以提高镗杆的刚度，有利于提高加工孔的形位精度 采用镗模法加工箱体孔系时，孔系位置精度主要取决于（）。 箱体上中等尺寸的孔常采用钻－镗精加工，较小尺寸的孔常采用（）精加工. 钻套孔直径的基本尺寸应等于所引导刀具的（）尺寸。 调头镗法为保证同轴度，要求：①（）精确回转180度，②调头后镗杆轴线与已加工孔轴线位置重合。 对孔加工刀具进行导向，增加镗杆的支承以提高其刚度是为了保证孔的什么精度？ 当加工直径D>60mm，并且孔深度L 采用浮动镗刀片镗孔时，孔的尺寸精度是通过（）保证。 使用浮动镗刀时，为保证孔镗削加工后获得中间公差，一般应将镗刀直径尺寸预先调整到工件孔径的（） 利用镗模镗孔时，镗杆与机床主轴挠性连接传动，这样孔系的位置和孔径精度都依靠镗模和镗杆保证，与机床的加工精度无关。 在镗削特殊工件孔时，由于镗杆的悬伸长度较长，所以可在加工孔的前端采用（） 采用塞规测量内孔直径（），但它只能判断出镗削孔径是否合格，不能测量出孔径的实际尺寸 若刀具系统刚度较差，则镗削深孔、不通孔时，镗刀应（）装夹 镗削加工只能镗削单孔和孔系。