由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度（）壁厚的压力容器，还应重新进行压力试验

根据DL/T1424-2015的规定,焊接接头存在超标缺陷时,施焊单位应分析原因并制定可行的返修方案,返修时应严格按照返修方案进行,同一部位的返修不宜超过3次。( ) 根据DL/T1424-2015的规定，焊接接头存在超标缺陷时，施焊单位应分析原因并制定可行的返修方案，返修时应严格按照返修方案进行，同一部位的返修不宜超过3次（） 在焊接接头超声检测中，波幅在判废线或判废线以上的缺陷予以判废和返修，因此无需测长。 锅炉受压元件焊接接头经无损检测发现的不合格缺陷，应分析原因，制定可行的返修方案后才能返修，同一位置上的返修不应超过5次。 按照《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSGD0001—2009的规定，不合格焊接接头的返修，同一部位的返修次数超过3次时，必须考虑对焊接工艺的调整，重新制定返修措施，经施焊单位技术负责人批准后方可继续返修（） 焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程；当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除；焊缝在同一部位的返修，不得超过（）次。根部只允许返修（）次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。 特种设备受压元件焊接接头，同一位置上的返修最多不应超过（）次 对压力容器焊接接头质量检测时,压力容器壁厚小于或等于（）时,其对接接头应采用射线检测,由于结构等原因,不能采用射线检测时,允许采用可记录的超声检测 焊接接头同一部位的返修次数不宜超过3次，超过3次以上的返修，应经技术总负责人批准，并记录在设备资料中。 要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修。如果在热处理后进行焊接返修，返修后再做热处理（） 美国ASME标准中的A类接头包括主壳体、连通室、直径过渡段或接管上的焊接接头（） 压力容器、管道焊缝多次返修后，焊接接头过热区晶粒会因多次过热而长得过大，造成组织不均匀和力学性能下降（） 焊接时应严格按照返修方案进行，同一部位的返修不宜超过次（） 返工.返修前均应利用（）方法评估返工或返修过程中的风险。 焊接结构的焊缝返修后不需进行重新检验。 钢筋的连接宜采用焊接接头或绑扎接头。( ) 焊接缺陷进行返修前，必须对焊接缺陷进行彻底清除。（） 压力容器焊接接头同一部位的返修次数不宜超过3次）（） 根据返修、返工对产品的影响，返修、返工后的产品应重新进行部分或全部项目的检验。 根据返修、返工对产品的影响，返修、返工后的产品应重新进行部分或全部项目的检验（）