工件的大小、材质、表面形状、边界、温度都会对工件定位精度产生影响（）

抛光加工工件表面（）提高工件的相互位置精度。 抛光加工工件表面，（ ）提高工件的相互位置精度。 抛光加工工件表面，（ ）提高工件的相互位置精度 工件以内孔定位时，工件内孔表面为（） 测量表面粗糙度时，应全面考虑，如工件表面形状精度和波度等（） 加工中心的成型铣刀形状精度直接影响工件的形状精度。 加工中心的成型铣刀形状精度直接影响工件的形状精度（） 工件的定位精度主要靠（） 测量表面粗糙度时应考虑全面，如工件表面的形状精度和波度等（） 锉刀的选择决定于工件锉削()、精度要求的高低、表面粗糙度的大小和工件材料的性质。 三爪自定心卡盘定位夹紧毛坯工件，要考虑加工表面和不加工表面的（）精度 用切削刃形状与工件成型表面轮廓形状相同的车刀加工工件，是（）法 为了保证材质硬度高、生产批量大的工件孔的尺寸精度和表面质量，精铰刀应选用（）材质。 工件均匀受热变形主要影响其形状精度。 工件均匀受热变形主要影响其形状精度（） 分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等，以便制订出合理的（）方案来，保证达到工件图样的要求。 工件或夹具的定位精度有哪些？ 抛光主要用来除去前道工序留下的表面粗糙不平度，不能改善工件尺寸精度和形状精度。 工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为（）。 为了保证孔的尺寸精度和表面质量，材质硬度高、生产批量大的工件精铰孔铰刀应选用（）材质。