精加工时，切削深度要根据加工精度和（）的要求来确定

精加工时切削用量选择的方法是（）。 精加工时切削厚度较小，应取较小的后角。 钢件精加工时，可选用（）作为切削液 粗加工时，切削用量一般以提高（）、（）、（）为主。精加工时，应以保证加工质量为主，兼顾（）与（） 切削加工时，切削深度对切削力影响最小。 切削加工时，切削深度对切削力影响最小（） 新制车轴磨削加工前，最后一次精加工切削深度不大于（） 精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，冷却作品（） 精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，冷却作品（） 粗、精加工时，为何所选用的切削液不同？ 精加工时，切削液应选用以润滑为主的（） 车削加工时，切削深度是指待加工表面和已加工表面间的尺寸差。 车削加工时，切削深度是指待加工表面和已加工表面间的尺寸差（） 粗加工时，限制进给量的主要因素是切削深度，精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度（） 精加工时，为了提高加工精度，应选用多头滚刀；粗加工时，为了提高加工效率，宜选用单头滚刀。 精加工时应选择润滑性能较好的切削液（） 精加工时，应在的前提下，兼顾切削效率，经济性和加工成本（） （）是切削用量中的重要参数，精加工时需根据表面粗糙度要求、工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度等进行选择 在精加工和半精加工时，为了防止划伤加工表面，刃倾角宜选取（）。 在精加工和半精加工时，为了防止划伤加工表面，刃倾角宜选取（）。