液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。

将液态金属浇入铸型中，凝固后，获得一定形状铸件的方法叫（）。 将液态金属浇入铸型中，凝固后，获得一定形状铸件的方法叫（） 舂制砂型时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光洁，轮廓清晰，尺寸准确的砂型。这样的性能是型砂的（）。 影响合金收缩的因素有（）、（）、铸件结构与铸型条件。 熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚（） 晚宴妆中的眉型要求勾勒整齐，轮廓清晰。 铸造是将液态金属浇注到与零件相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。该描述（） 凝固时间是液态金属充满铸型时刻到凝固完毕的时间。 金属及合金铸造成形获得优良铸件的能力称为（） 铸型中，型腔用以获得铸件的外形，型芯用来形成铸件内部孔腔。 铸型对液态金属流动的影响，主要是：铸型的型腔特点、铸型的导热能力、铸型中的气体及铸型温度等。 隔离开关将军帽一般采用铸Al合金，铸造时浇注温度是影响铸Al合金充型能力和质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸A类件。因此浇注温度越高越好（） 隔离开关将军帽一般采用铸Al合金,铸造时浇注温度是影响铸Al合金充型能力和质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸A类件。因此浇注温度越高越好。( ) 铸造合金从液态到凝固完毕的过程中产生的体积和尺寸减小的现象称为铸件收缩。 铸型（）则合金保持液态的时间长，有利于提高流动性。 影响合金收缩的因素有化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条件 铸造合金的液态收缩，凝固收缩大，则铸件易产生（） 为使立面图轮廓清晰、层次分明，通常用（）表示立面图的最外轮廓线。 （）的妆面要求凹凸结构明显，轮廓清晰能掩盖和矫正面部的不足。 在底片上呈现圆形或不规则的亮斑点，且轮廓清晰的现象是（）