储罐检修时，所有新焊接的焊缝和经过返修的焊缝在未进行（）前不得涂刷防腐漆。

焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为（）。 当焊缝经无损检验发现有超标缺陷需要返修时，首先确认焊接缺陷性质、位置，并查明原因，然后按返修焊接工艺规程进行焊接。 管道对接时，环向焊缝若有不合格焊缝则应返修，返修次数不得超过（）次。 储罐底板的所有焊缝采用（）进行严密性试验。   钢制焊接储罐焊缝的质量检查项目包括（　　）。 焊缝返修焊后可以不再经过检验，直接认为合格。（） 对于检测不合格的焊缝，按照标准规定，经动火管道管理单位同意，进行清除缺陷、返修、采取有效的焊缝加强措施或切除焊缝重新下料、对口、焊接（） 大型储罐清罐检修时，应对下部壁板的纵焊缝进行超声探伤检查。容积小于2万m３的储罐只抽查下部（），容积大于或等于2万m３的储罐抽查下部（）。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的（），其中T型焊缝占（）。 钢制焊接储罐焊缝的质量检查项目不包括（　　）。 压力试验后进行的焊缝返修，返修后须再做压力试验。 焊缝积水时也允许进行焊接。（） 焊接时焊缝如何进行收尾? 不合格的焊接部位,应采取措施进行返修,同一部位焊缝的返修次数不得超过()次。 焊缝返修记录包括返修部位、返修要求、返修次数等。 焊缝返修记录包括返修部位、返修要求、返修次数等（） 定位焊缝焊接时，应采用与正式焊缝焊接时相同的（）。 锅炉压力容器压力管道的焊接，经返修的焊缝不需要重新进行外观检查和无损检查。 锅炉压力容器压力管道的焊接，经返修的焊缝不需要重新进行外观检查和无损检查（） 写出储罐罐壁焊缝采用焊条电弧焊焊接方法的合理焊接顺序和工艺要求。 金属储罐焊接程序，边缘板剩余对接焊缝焊接的紧前步骤是（）