光整加工一般用于提高工件形状精度

重复定位能提高工件的（），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。 影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。 重复定位能提高工件的强度,但对工件的定位精度有影响,一般是不允许的（） 光整加工阶段以提高加工的尺寸精度和以减小（）为主。 光整加工阶段以提高加工的尺寸精度和以减小（）为主 重复定位能提高工的（），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的 为了减小切削时的振动，提高工件的加工精度，应取较大的（） 用刮刀在工件表面上（）的金属，以提高工件加工精度的操作叫刮削 为了减小切削时的振动，提高工件的加工精度，应取()的主偏角。 尽量选用已加工表面作为基准，以减少定位误差，提高工件定位精度（） 为了减小切削时的振动，提高工件的加工精度，应取（）的主偏角。 机床主轴粗加工时，为提高工件的装夹刚度，一般以（）共同作为定位基准。 用于加工物料黏度较低、形状精度要求一般的制品，注射压力应选用（） 用于加工物料黏度较低、形状精度要求一般的制品，注射压力应选用（） 编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行（） 重复定位对工件的（）精度有影响，一般是不允许的。但在（）、（）精度很高时允许重复定位，这对提高工件的（）和（）有一定的好处。 加工重要的箱体零件，为提高工件加工精度的稳定性，在粗加工后还需安排一次（）。 用于加工高黏度的物料且制品形状精度要求一般，注射压力应选用（） 单独铣削加工一般形状的工件采用（）装夹。 加工中心的成型铣刀形状精度直接影响工件的形状精度。