重复定位能提高工件的（），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。

提高工件定位表面的尺寸精度和定机构的精度可以减少（）误差。 光整加工一般用于提高工件形状精度 有人说为了提高工件的定位精度，工件被限制的自由度应该越多越好. 机床主轴粗加工时，为提高工件的装夹刚度，一般以（）共同作为定位基准。 必要时,在不影响工件加工精度的前提下,重复定位是允许的（） 为实现工件的预定位或提高工件的稳定性应采用（）支承。 工件定位时，一般允许产生过定位因为定位支承点越多工件定得越牢固（） 如果工件的（）及夹具中的定位元件精度很高，重复定位也可采用。 工件对定位精度的影响不包括哪些（） 工件以一面两孔定位，属于重复定位。 工件以一面两孔定位，属于重复定位（） 阐述定位精度、重复定位精度的概念和相互关系，一般采用哪些量具，如何测量定位精度和重复定位精度。当定位精度误差主要是由丝杠螺距误差造成的，对中高档数控系统如何提高定位精度？ 辅助支承在工件定位时，不限制工件自由度、但是可以提高工件的刚度和稳定性 抛光加工工件表面（）提高工件的相互位置精度。 工件在夹具中定位时，一般不要出现过定位。 工件的大小、材质、表面形状、边界、温度都会对工件定位精度产生影响（） 在钻模上同时钻两孔，工件的定位误差将影响工件（）精度。 定位误差研究的主要对象是工件的工序基准和定位基准，它的变动量将影响工件的（）精度和位置精度 工件的装卸将会使定位元件磨损，应该提高定位元件的（），以防止定位精度下降。 对于工件上以形状精度和位置精度很低的毛坯表面作为定位基准时，是不允许出现重复定位的。