确定工件加工工艺包括毛坯形状，零件定位装夹，刀具几何角度选择，刀具位置走刀步骤和（）等

零件的加工精度应包括（）、几何形状精度和相互位置精度。 薄璧零件精加工时,最好应用装夹工件,可以避免内孔变形（） 薄璧零件精加工时，最好应用（）装夹工件，可以避免内孔变形。 采用零件装夹定位方式划分工序，为了减少装夹次数，通常可以在一次装夹中将零件的某一部分表面加工完毕后，再加工其它表面（） 采用零件装夹定位方式划分工序，为了减少装夹次数，通常可以在一次装夹中将零件的某一部分表面加工完毕后，再加工其它表面（） 精密锻造技术——是指零件成形后，仅需要少量加工或不再加工，就可以用作机械构件的成形技术，即锻造接近零件形状的工件毛坯。 装夹包括定位与夹紧，仅仅是零件位置的固定不能算做定位正确（? ? ? ? ?）。 不仅影响毛坯的制造工艺及费用而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工两方面得工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状，并绘出毛坯图（） 零件加工后，在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是（）。 零件加工后，在几何尺寸、形状相互位置方面与理想零件的符合程度是（） 加工如图所示薄壁支架零件，毛坯与零件相似，各处均有单边加工余量5mm。试根据零件特点制定铣削加工工艺措施，并编写工艺过程。 零件表面粗糙度是微观表面轮廓的几何形状偏差，主要取决于（）。①加工设备；②刀具刚度、精度；③加工系统的振动频率；④加工方式；⑤刀具的运动；⑥刀具的磨损 单件銑削加工一般形状的工件采用通用（）装夹。 工艺卡内容包括零件的工艺特性、毛坯性质、各道工序的具体内容及加工要求（） 拟定零件加工工艺图时，应尽量使用标准刀具。 拟定零件加工工艺图时，应尽量使用标准刀具（） 热处理工序在零件加工工艺中的安排应根据零件的材料及目的和要求进行。钢质工件的毛坯一般进行处理（） 刨削短轴类零件的端面槽时，可用（）装夹工件。 车削加工盘套类零件的内孔时，最容易引起刀具和工件干涉的是后角。 加工中心的夹具任务仅仅是装夹零件。