在加工过程中，（）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。

为了保证加工表面与非加工表面之间的位置要求，应选择 为粗基准 若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以加工表面作为粗基准。() 工件加工过程中,尽量在多道工序中使用统一的基准做精基准,容易保证加工面之间具有高位置精度 若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应该以加工表面作为粗基准。() 为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。 选择粗基准应满足：保证所有加工表面都有足够的（）保证加工表面与非加工表面之间具有一定的位置精度，此外粗基准不能重复使用. 箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以（）表面粗为基准 选择粗基准应满足：保证所有加工表面都有足够的（）加工表面与非加工表面之间具有一定的（）度，此外（）基准不能重复使用。 丝杠加工过程中的主要定位基准是（）。 加工过程中冷却液的作用是 所谓自为基准的原则是为保证加工表面间的相互位置精度。 所谓自为基准的原则是为保证加工表面间的相互位置精度（） 中国大学MOOC: 为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为精基准。 选择定位粗基准时（1）保证加工表面 加工余量( ）的原则；（2）保证加工表面与非加工表面( ）的原则 刀具（）的主要作用是减少刀具与工件已加工表面之间的摩擦 在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是（ ） 在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是 必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（）。 必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为（）