在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的（）

精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间（）、（）和（） 精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间的（） 精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间（）、（）和（） 滑阀在加工过程中定位基准是两（） 为了保证加工表面与非加工表面之间的位置要求，应选择 为粗基准 在零件加工过程中的第一道工序，定位基准必然是毛坯表面，即粗基准。() 若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以加工表面作为粗基准。() 自为基准是指以（）作为定位基准,多用于精加工或光整加工工序,这是由于保证加工表面的（）且均匀 工件加工过程中,尽量在多道工序中使用统一的基准做精基准,容易保证加工面之间具有高位置精度 数控加工的批量生产中，当本道工序定位基准与上道工序已加工表面不重合时，就难以保证本道工序将要加工表面与上道工序已加工表面之间的（） 为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。 若必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应该以加工表面作为粗基准。() 在矩形工件铣削过程中，为保证各表面和基准面间的垂直度和平行度，应将已加工过的定位基准面（）。 滑阀在加工过程中的定位基准是两光孔。 滑阀在加工过程中定位基准是两外圆面（） 选择粗基准应满足：保证所有加工表面都有足够的（）保证加工表面与非加工表面之间具有一定的位置精度，此外粗基准不能重复使用. 自为基准是指以（）作为定位基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于保证加工表面的加工余量小且均匀。 自为基准是指以（）作为定位基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于保证加工表面的加工余量小且均匀 箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。 机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为（）。用已经加工过的表面作定位基准则称为（）。