动火前应首先切断物料来源并加盲板或断开，经彻底（）后，通风换气。

凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，应首先切断物料来源并关紧阀门；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气，并经分析合格，方可用火（） 可燃介质的设备、管道的动火，必须对动火部位加盲板隔绝，经彻底置换和采样分析合格后才符合动火要求。 可燃介质的设备、管道的动火，必须对动火部位加盲板隔绝，经彻底置换和采样分析合格后才符合动火要求（） 加盲板的位置应加在有物料来源的阀们后部法兰处，盲板（） 管道系统压力试验前，安全阀应已加盲板、爆破板已拆除并加盲板（） 设备管线隔离采用抽堵盲板时，盲板厚度一般应不（）管壁厚度，加盲板的位置应在有物料来源的阀门（）法兰处。 笨装置停车后，设备管线隔离采用抽堵盲板时加盲板的位置应在有物料来源的阀门法兰处（） 苯装置停车后，设备管线隔离采用抽堵盲板时，加盲板的位置应在有物料来源的阀门法兰处（） 机泵解体前，生产车间要做好（）措施（如断电、切断进出口阀门、倒空物料、加盲板等），经签办（）后，维修车间方可解体检修。 在存有可燃或有毒有害物料的设备、容器、管道上动火，须首先进行退料及切断各种物料的来源，彻底吹扫、清洗置换，将与之相连的各部位（）并挂牌，防止物料的窜入或火源窜到其它部位 进入含硫化氢介质的设备内作业前，应切断一切物料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经取样分析合格、落实好安全防护措施，并办理作业许可后，在有人监护的情况下进行作业（） 油罐动火前应先加装盲板后抽空罐内存油。 盐酸系统动火检修前，须将物料处理干净，切断物料来源，同时分析含氢量低于0.5%方可动火（） NK水封阀后堵上盲板能可靠切断煤气来源。 与动火点相连的管线应切断物料来源，采取有效的隔离、封堵或拆除处理，并彻底吹扫、清洗或置换；距动火点（）区域内的漏斗、排水口、各类井口、排气管、地沟等应封严盖实 进入受限空间前应事先编制隔高核查清单，隔离相关能源和物料的外部来源，与其相连的附属管道应断开或盲板隔离，相关设备应在机械上和电气上被隔离并挂牌、锁定（） 进入含硫化氢介质的设备、仪表作业前，应切断一切物料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经合格、落实好安全防护措施（） 储存氧气的容器、管道、设备应与动火点隔绝（加盲板），动火前应置换，保证系统氧含量不大于%（V/V）（） 储存氧气的容器、管道、设备应与动火点隔绝（加盲板），动火前应置换，保证系统氧含量不大于（）%（V/V） 盲板应加在有物料来源阀门的（）