低碳厚料操作可以改善烧结矿的粒度组成，大块降低，粉末减少，粒度趋向均匀，而且还可以提高烧结矿（）。

试述低碳厚料层操作的好处 优化入炉料的粒度组成， 普遍在高炉槽下进行，筛去粒度小于5mm的粉末，不限制烧结矿粒度的上限（） 烧结热筛分筛出的烧结矿，粒度组成均匀，进入冷却后，改善冷却机中矿层的（），提高（）效果。 混合料物料经过润磨可以改善混合料的粒度和粒度组成（） 优化入炉料的粒度组成， 普遍在高炉槽下进行，筛去粒度小于5mm的粉末，不限制烧结矿粒度的上限。 优化入炉料的粒度组成， 普遍在高炉槽下进行，筛去粒度小于5mm的粉末，不限制烧结矿粒度的上限。 优化粒度组成,控制烧结矿粒度上限不超过mm，块矿不超过mm（） 热风烧结可以使烧结矿中（），改善烧结矿的还原性。 烧结矿的矿物组成中，浮氏体随用碳量增加而降低。 燃料是烧结工根据烧结矿强度（）混合料含碳计算配料的。 燃料是烧结工根据烧结矿强度（）混合料含碳计算配料的。 燃料质量差，含碳量低，造成烧结矿（）。 ＞燃料质量差，含碳量低，造成烧结矿（） 高碱度烧结矿具有强度高，稳定性好，粒度均匀，粉末少，（）等特点。 高炉冶炼对烧结矿的粒度组成有何要求？ 烧结矿强度差在炉内易产生粉末，降低料柱的透气性，对高炉顺行不利。 烧结矿强度差在炉内易产生粉末，降低料柱的透气性，对高炉顺行不利。 烧结矿强度差在炉内易产生粉末，降低料柱的透气性，对高炉顺行不利（） 烧结矿热筛分的目的是为了去掉破碎后烧结料中的（），提高烧结矿的冷却速度，改善高炉炉况顺行，同时还可以获取得热返矿，提高烧结（），改善料层透气性。 改善烧结矿强度可以提高（）。