烧结造球制粒是为了改善烧结料的粒度组成，增加（），强化烧结过程，提高烧结矿产质量。

水分在烧结生产中的作用是使烧结料成球，改善料层透气性，另外润湿颗粒表面，（）。 烧结铺底料厚度粒度范围是（） 混合料造球对烧结矿的产量，质量有哪些作用？ 烧结中的制粒是为了提高混合料的（） 烧结适宜的混合料水分是保证（），改善烧结料层（）的重要条件。 烧结返矿量少，则对混合料的（）作用小，混合料的粒度及成球性变差，料层的透气性（），垂直烧结速度变慢，相应地减慢烧结过程的进行。 烧结热筛分筛出的烧结矿，粒度组成均匀，进入冷却后，改善冷却机中矿层的（），提高（）效果。 混合料粘性好，易于制粒，能提高烧结料层的（）。 将烧结混合料料温提高到（）以上，可以显著减少料层的过湿现象，改善料层透气性，强化烧结过程。 烧结混合料的成份是决定烧结矿矿物组成的（） 烧结铺底料的粒度为（）mm. 生球的粒度越大，烧结时越容易（） 实践证明，混合料适宜的造球水分烧结过程的最佳水分（） 采用厚料层烧结，不仅能改善烧结矿的（），而且也能降低（）。 提高操作、掌握混合料的最佳水份以提高造球效果、保证烧结料具有最好的（） 通过烧结料的准备，使烧结料更符合烧结生产的（）要求。 改善入炉烧结矿粒度的措施有哪些？ 烧结混合料较好的粒度组成是尽量减少0～3mm，增加（）mm，尤其是增加3～5mm的含量。 有利于提高烧结矿产质量的混合料粒度组成应当是（） 当烧结混合料的粒度、温度、及料层厚度一定时，真空度的大小与烧结（）成正比关系。