从刀具耐用度出发，切削用量的选择原则是（）。

影响刀具耐用度的因素很多,主要有工件材料、刀具角度、切削用量等,而切削用量中以(? )影响为最大 切削用量的选择会影响切削加工生产率、刀具耐用度、加工成本以及加工质量（） 要提高刀具耐用度和切削效率，应当从增大（）着手。 传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表)合理的切削速度v 在切削用量中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是切削深度，影响最小的是进给量。 切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最大。 刀具耐用度为刀具再次刃磨之间的切削时间（） 切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。 刀具耐用度随着切削速度的提高而增加。（） 切削速度越大，则切削温度越高，刀具耐用度越低（） 从刀具使用寿命角度出发，切削用量的选择原则是（） （名词解析）刀具耐用度 刀具耐用度是指 刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间（） 切削速度是通过切削温度来影响刀具耐用度的（） 粗加工切削负荷大，为了提高刀具耐用度，（）应减小。 刀具耐用度为刀具加工完一个工件所用的切削时间（） 定低刀具耐用度，会（）。 为提高刀具的耐用度，在尽量选取较大的切削用量值的条件下选择车削用量的顺序是（　） 麻花钻顶角越小，切削刃长度增加，刀具耐用度提高。