为避免钢包不自流，蹲钢时间（转炉出钢到连铸开浇）大于等于（）分钟的钢水，要求必须进行倒包处理，并且倒包时要求折出钢渣，精炼重新造渣。

出钢前将钢包开至出钢位置，出钢瞬间根据出钢钢流位置调整钢包，出钢后在见到钢流后及时调整钢包位置，将钢流冲击区调整至钢包中心，降低钢流对钢包侵蚀。出钢过程的详细操作程序包括（） 转炉出钢前钢包的烘烤温度应（） 转炉出钢在钢包内合金化时，影响合金吸收率的主要因素是出钢时间（） 连铸对钢水质量的主要要求是出钢时间和出钢量。 连铸对钢水质量的主要要求是出钢时间和出钢量。 转炉出钢在钢包内合金化，影响合金收得率的主要因素是出钢时间短（） 连铸浇钢过程使用的石英水口属于（） 连铸时钢包结水口是由于钢中（）较高之故。 连铸生产中采用钢包吹氩方式来搅拌钢液，使钢包内（）。 转炉出钢时要求钢包净空控制在（）之间。 LF处理前要求转炉出钢后钢包净空≥（）mm。 转炉出钢后，钢包为什么要提倡要扒除氧化渣？ 转炉出钢后，钢包为什么要提倡要扒除氧化渣 连铸浇钢时用保护渣的作用是为了保温。 连铸浇钢时用保护渣的作用是为了保温（） 为防止开浇时铸坯纵裂而引起的漏钢， 钢种不可编入开浇钢种。 冶炼供薄板坯铸机SS400钢要求转炉炉后钢包Als含量（）ppm. 某厂200t转炉冶炼Q345A钢种（Q345A凝固温度的中限是1512℃），采用板坯连铸工艺，过热度取20℃，出钢时间为6min，加入Mn-Si合金22kg/t，温降为51℃，出钢完毕到精炼时间在10min以内，温降速度为0.8℃/min，吹氩精炼温降为37℃，吹氩完毕到钢包回转台间隔10min，温降速度为0.4℃/min，连浇时钢包→中间包及过程钢水温度降为23℃。计算其出钢温度。 转炉出钢过程钢包加入炉渣改质剂能够提高钢水纯净度（） 一座转炉，上炉出钢完到下炉同钢完的间隔时间称为