在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5～25μm时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣就可以达到要求（）

超声波加工表面粗糙度值Ra可达（）μm 样板工作面的表面粗糙度值为Ra（）μm 铣削加工时,为了减小工件表面粗糙度Ra的值,应该 当表面为镜面时，其表面粗糙度值应不大于Raμm（） 采用电化学抛光时，工件原始表面粗糙度应达到Ra（）μm。 采用电化学抛光时，工件原始表面粗糙度应达到Ra（）μm 冲击试样除端部外，表面粗糙度应优于Ra（）m 冲击试样表面粗糙度Ra应优于5μm，端部除外（） 工件刮削后的表面粗糙度可达Ra（）o 工件刮削后的表面粗糙度可达Ra（）o 当铸件表面粗糙度为Ra1.6m，模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4m（） 可使工件表面粗糙度值低于（）m以下的磨削工艺，称为（细）低粗糙度值磨削 粗糙度值Ra25比Ra12.5表面质量要求要高。 测量工件表面粗糙度值时选择（）。 当表面粗糙度标注Ra时，可以省略Ra只标出允许值。 当表面粗糙度标注Ra时，可以省略Ra只标出允许值（） 端铣比周铣更能达到较小的表面粗糙度。 表面粗糙度代号表示，用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于（）。 铆钉孔表面粗糙度Ra为（）μm 飞轮的内孔表面粗糙度要求Ra6.4μm。