抛光主要用来减小表面粗糙度Ra值，作为表面的修饰加工及电镀前的预加工
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抛光主要用来减小表面粗糙度Ra值，作为表面的修饰加工及电镀前的预加工
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抛光完成的加强带表面应呈高度抛光的镜面，表面粗糙度Ra值
A.≤0.005um B.≤0.010um C.≤0.015um D.≤0.020um E.≤0.025um
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铣削加工时,为了减小工件表面粗糙度Ra的值,应该
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表面粗糙度代号表示，用加工的方法获得表面粗糙度值Ra不得大于（）。
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表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。
答案
表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈低；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈高（）
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电镀修复法形成的表面粗糙度Ra值热喷涂形成的表面粗糙度Ra值（）
A.小于 B.大于 C.远大于 D.约等于
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精度在IT9以上，表面粗糙度在Ra值0.2以下的表面，通常安排（）加工阶段，其任务主要是降低表面粗糙度
A.粗 B.半精 C.精 D.光整
答案
( )表面粗糙度高度参数 Ra 值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra 值愈小，表示表
答案
超声波加工表面粗糙度值Ra可达（）μm。
A.0.1 B.0.2 C.0.4 D.0.5
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磨削加工表面粗糙度Ra值一般为
超声波加工表面粗糙度值Ra可达（）μm
刨削加工的精度可达（），表面粗糙度Ra值为（）
粗糙表面的表面特征为微见加工痕迹，表面粗糙度值应不大于Ra
金属固定桥表面及桥体龈端应形成高度抛光面，抛光面表面粗糙度Ra值应≤（）。
车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到（）
工艺规程中未规定表面粗糙度的粗加工工序，加工后的表面的粗糙度Ra值应不大于（）m
减小加工表面残留面积的高度，减小表面粗糙度值，可使用的正确方法有（）
当表面特征为不可辨加工痕迹方向，表面粗糙度值应不大于Ra（）
用扩孔钻加工表面粗糙度可达Ra()um。
锉削加工的精度可达()，表面粗糙度值可达Ra0.8μm。
当表面特征为不可辨加工痕迹方向，表面粗糙度值应不大于Raμm（）
当表面特征为可辨加工痕迹方向，其表面粗糙度值应不大于Raμm（）
电刷镀工艺中的表面预处理时，表面粗糙度值Ra＜μ（）
加工精度高于()μm，加工表面粗糙度值小于Ra()μm的加工方法称为超精密加工。
样板工作面的表面粗糙度值为Ra（）μm。
钻孔的表面粗糙度Ra值一般为（）。
钻孔的表面粗糙度Ra值一般为（）
样板工作面的表面粗糙度值为Ra（）μm
当表面粗糙度标注Ra时，可以省略Ra只标出允许值（）
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