钢包向中间包浇注钢水时，不得下渣。

钢水温度过低，很容易导致中间包水口堵塞，中断浇注生产。 钢水温度过低，很容易导致中间包水口堵塞，中断浇注生产（） 钢包的钢水高度为3.4米，滑动水口的直径是90mm，求钢包全开开浇30秒时流到中间包内的钢水量。(钢水的压力损失不计，密度取7.2吨/米3) 中间包内设置挡渣墙其目的就是用来挡渣，以提高钢水的（）。 钢包向中包浇铸一般分为敞流浇铸和保护浇注。 出钢时用档渣球或档渣帽档渣出钢，减少氧化性渣流入钢包，防止钢水（）。 转炉出钢带入钢包的渣量过大时，容易造成钢水（） ()又称保护套管，用于钢包与中间包之间保护注流，避免了注流的二次氧化、飞溅以及敞开浇注带来的卷渣问题。 钢包内钢水温度是上下偏低，中间高（） 一组钢浇注完毕后，中间包钢水要留50mm的残钢，便于翻包。 为了改善钢水质量，减少钢中夹杂物，通常对钢包渣进行改质，钢包渣改质的方法可分为（） 大修包、小修包、备用包、隔炉包出站钢水温度比正常连用钢包上调（）℃。 中间包钢水重量15t，浇注板坯200mm×1200mm，拉速为1.2m/min，问钢水在中间包内停留时间为()min。(钢水比重为7.4kg/m3) 钢水在钢包内吹入氩气时，能使钢水氮含量（）。 钢包吹氩时向钢水中加入小块洁净钢头目的是（）。 连续铸钢的设备主要有钢包回转台、钢水包、中间包、（）、（）、（）、拉坯矫装置、切割装置和铸坯运出装置等9部分组成。 为了保证钢包内底层钢水的良好循环，顶吹时氩棒距包底应＜50mm（） 当钢水温度较低时，中间包开浇时间可提前，即在中包钢水小于中间包容量的1/4时就打开（） 通常，当中间包钢水达到高度时就可进行中间包开浇操作（） 浇注车间要保证钢包烘烤效果，要求新投入钢包座在翻包机位倾动至横放时包底温度不低于（）度。