更换上旁承时，上旁承与枕梁下盖板组装间隙不大于（）mm

上旁承磨耗不大于mm（） 上旁承磨耗板、调整垫板、上旁承体之间的组装间隙均不得大于mm（） 上旁承磨耗板、调整垫板、上旁承体间的组装间隙均不得大于mm（） 转8AG、转8G、转K2型（旧型）型常接触下旁承组成组装时，旁承座与旁承盒的纵向间隙之和不大于（） 旁承标识在1、4位枕梁内侧，旁承上方枕梁上盖板下部处腹板上（） 旁承磨耗板与旁承体组装后旁承磨耗板不得松动，测量磨耗板的上表面平面度不大于0.5mm，用厚度0.5mm（宽度10mm）塞尺检查旁承磨耗板与弹性旁承体间的周向局部间隙，插入深度不得大于（） 上旁承磨耗板磨耗不大于mm（） JC系列弹性旁承标识牌在1、4位枕梁内侧、旁承上方枕梁上盖板下部mm处腹板上（） 旁承组装时，要求同一转向架内旁承高度差不大于1mm，同一机车内八个旁承高度的高度差不大于2mm（） 转8AG、转8G型更换下旁承座，且下旁承座底部高度不大于mm（） 常接触式上下旁承间隙不大于1mm（） 上旁承磨耗板、调整垫板、上旁承体间的组装间隙均不得大于mm,组装螺栓下面不得超出磨耗板下平面，组装螺栓与螺母须点焊固（） 整车落成旁承间隙不符时可用以下方法调整：转8AG、转8G型更换下旁承座，且下旁承座底部高度不大于（）。 上旁承磨耗板、调整垫板、上旁承体间的组装间隙均不得大于（） 转K2型转向架装用的旧型双作用弹性旁承旁承座与旁承盒的纵向间隙之和不大于mm（） 旁承磨耗板与旁承体组装时，磨耗限度凹槽应向上，须平行压入。组装后旁承磨耗板不得松动，测量磨耗板的上表面平面度不大于0.5mm，用厚0.5mm、宽度10mm的塞尺检查旁承磨耗板与顶板间的周向局部间隙，插入深度不得大于（） 铁路货车段修时，JC系列双作用弹性旁承，旁承磨耗板与旁承体组装后旁承磨耗板不得松动，测量磨耗板的上表面平面度不大于0.5mm，用厚0.5mm、宽度10mm的塞尺检查旁承磨耗板与顶板间的周向局部间隙，插入深度不得大于30mm（） 上旁承磨耗板、调整垫板、上旁承体间的组装间隙均不得大于0.5mm,组装螺栓下面不得超出磨耗板下平面，组装螺栓与螺母须点焊固（） JC系列旁承滚子与滚子轴的间隙不大于（） 旁承体破损、丢失，双作用弹性旁承上旁承与下旁承尼龙磨耗板有间隙、旁承滚子或旁承尼龙支承板与上旁承磨耗板接触,间隙旁承间隙超限属于摘车临修故障范围（）