采用试切法对刀，测量试切外圆直径等于Φ39.946mm时显示X坐标位置209.6mm，X轴的几何位置偏置补偿值是（）

车削外圆时的合理步骤顺序是（）。①调整机床②车刀安装③工件安装④试切⑤车削外圆 数控车床X轴对刀时试切后只能沿（ ）轴方向退刀。 试切法 在数控机床上对刀既可以用对刀（镜）仪对刀也可以用试切法对刀（） 数控铣床的对刀方法有试切法和工具对刀法，（）可以用来进行Z向对刀。 常用的对刀法：试切法、调整法。 常用的对刀法：试切法、调整法（） 当工件采用试切法逐件加工时（） 采用试切法车削一批工件外圆时，得到的一批零件的加工误差一般会呈现（）。 试切和加工中，（）要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号 铣削外球面的一般对刀方法是按划线用试切法。实际是预先在工件上划线，划出球心在对刀平面上的投影，然后利用试切刀痕和划线来调整工作台，使铣刀轴线（） 试切法中，产生尺寸误差的原因有：试切中测量不准，（）和刀刃不锋利 精车外圆时，要进行“试切”，其目的是为保证 对外圆试切件外径D的要求是（） 用切痕法对刀铣削外花键时，对刀后应使工件转动一定角度，将切痕铣掉。 用试切法选择圆柱铣刀，试铣后的平面。用刀口直尺测量检测铣刀圆柱度，应沿（）测量。 数控车床常用的对刀方法有试切对刀法、光学对刀法、ATC自动对刀法等，其中试切法可以得到更加准确和可靠的结果（） 用试切法控制工件尺寸精度，试切时，切削层厚度越小，越容易控制试切后所需的加工尺寸。 试切法和划线法一般只限于在（）生产中采用。 通过试切―测量－调整－再试切的过程获得尺寸精度的方法叫（）