錾削工件，粗錾时錾刃表面与工件夹角应小，细錾时则应大。

錾削到端头时，应调头錾削，否则会产生崩角现象，而錾削脆性材料不须调头錾削（） 錾削平面时要注意，当錾子快到工作尽头时，应掉头錾削，不是易崩碎工件尽头。 錾削平面时要注意，当錾子快到工作尽头时，应掉头錾削，不是易崩碎工件尽头（） 当錾削距离尽头mm时，必须掉头錾去余下部分，以防工件边缘崩裂（） 錾削小型板料时，錾子对着錾面约（）錾削。 錾削小型板料时，錾子对着錾面约（）錾削 必须起錾时，錾子刃要贴住工件端面（） 錾切形状较为复杂的薄板工件时，为了减少工件变形，一般先按轮廓线()，然后利用扁錾、尖錾逐步錾切。 錾切较大平面时，为提高錾切速度和使錾切面平整应采用扁錾进行錾削（） 起錾时应从工件的处轻轻地起錾（） 刃磨錾子时，楔角的大小应根据工件材料的硬度来选择。一般錾削硬材料时楔角取60~70°;錾削中等硬度材料时楔角取50~60°;錾削软材料时取（） 錾削平面主要扁錾，起錾时，不能从工件的边缘尖角处着手（） 进行錾削加工，当錾削快到工件尽头时，必须（）錾去余下的部分。对青铜和铸铁等脆性材料更应如此，否则尽头处就会崩裂。 錾削油槽时，起錾要（）。 錾平面，细錾时用力应轻。（） 一般用扁錾錾削时，每次錾削余量为mm（） 錾削时錾子的切削刃应与錾削方向倾斜一个角度，大约为()。 直槽錾削时，第一遍的錾削量錾削后，再按直槽深度尺寸以每次的錾削量分批錾削（） 錾切操作时，要夹紧錾切工件，并使錾平的位置与虎钳钳口处于同一平面。 錾平面，粗錾时用力应重，切削层厚，后角a应小。（）