烧结矿＜5mm含量变动1%，影响产量（）%。

一般＜5mm的应不超过（），烧结矿粒度上限不超过（），块矿不超过（）。 一般＜5mm的应不超过（），烧结矿粒度上限不超过（），块矿不超过（） 烧结矿粒度控制：＜5mm不应超过（），粒度上限不超过（），5－10mm的不大于（）。 槽下小于5mm的筛下粉末可通过返矿皮带送给烧结配料（） 烧结无烟煤是检测小于5mm和大于10mm的粒级含量（） 国外生产经验，烧结矿运转过程中增加粉末（-5mm部分）量约为（） 影响烧结矿还原性的因素主要是烧结矿的（）（）和（）的含量。 烧结矿率波动（）%，影响焦比2—3%，影响产量2—3%。 优化粒度组成的关键是筛除小于5mm的粉末一般小于5mm的应不超过3—5%，控制烧结矿的粒度组成中5—10mm的不大于40%（） 返矿：大于5mm不超%（） 当烧结矿率±10%时，影响焦比2-3%，影响产量（）% 产量变动不影响变动成本的成本差异分析。 烧结矿FeO含量对烧结矿质量的影响主要表现在（）方面 烧结矿FeO含量对烧结矿质量的影响体现在__方面（） 变动成本直接受产量的影响，单位变动成本随随产量变动而正比例变动。 变动成本直接受产量的影响，单位变动成本随随产量变动而正比例变动。 烧结混合料较好的粒度组成是尽量减少0～3mm，增加（）mm，尤其是增加3～5mm的含量。 随着烧结矿碱度升高，烧结矿中（）含量降低。 统计资料表明，烧结矿含粉增加1%，影响高炉增加焦比0.5%，影响高炉产量降低0.5%～1.0%。 统计资料表明，烧结矿含粉增加1%，影响高炉增加焦比0.5%，影响高炉产量降低0.5%～1.0%。