焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝宽度增加，薄件还易烧穿（）

钨极端部的锥度也影响焊缝的熔深，减小锥角可增加焊道的宽度，减小焊缝的熔深。 埋弧焊时（）增加，焊缝的熔深、宽度都减少。 埋弧焊时增加，焊缝的熔深、宽度和余高都减少（） 镍及镍基合金焊接时，不能用增大焊接电流来增加焊缝熔深，否则不仅使焊缝成形差，而且还会引起（）。 当其他焊接不变时,焊丝直径减小,堆焊焊缝熔深增加,熔宽减小。 厚件焊接时，应采用（），否则，焊接层数越少，每层焊缝厚度越厚，也就是焊接速度过慢，从而造成接头过热，延性和韧性降低，同时应力或变形增大。 埋弧焊时，若其他焊接参数不变，焊件的装配间隙增加，焊缝的熔深将（） 埋弧焊时，若其他焊接参数不变，焊件上坡焊的倾角增加，焊缝的熔深将（） 焊接电流主要影响焊缝的熔宽，电弧电压主要影响焊缝的熔深。 埋弧自动焊焊接时当其他参数不变时，增加焊接，焊缝熔深和余高会随之增加，而熔宽几乎不变（） 药芯焊丝电弧焊焊接速度过快会导致熔渣覆盖不均匀，焊缝成型变坏，当试件清理不干净、焊接速度过快时，易产生未熔合。 在所有的焊接方法中,焊缝的熔深越大，焊缝强度越高。 自动埋弧堆焊电流增大时,熔深也随着增加,但堆焊焊缝宽度增加不大。 自动埋弧堆焊电流增大时,熔深也随着增加,但堆焊焊缝宽度增加不大（） 对于熔点（）的焊件，焊接速度应（）些，以免烧穿和使焊件过热，降低焊缝质量 药芯焊丝电弧焊时焊接速度过快导致熔渣覆盖不均匀，焊缝成形变坏，当试件清理不干净、焊接速度过快时，易产生未熔合。 药芯焊丝电弧焊时焊接速度过快导致熔渣覆盖不均匀，焊缝成形变坏，当试件清理不干净、焊接速度过快时，易产生未熔合（） 焊接过程中,焊接速度过慢时,易产生( )等焊接缺欠。 埋弧焊时，若其它焊接参数不变，焊丝直径增加，焊缝的熔深将（） 埋弧焊时，欲增加焊缝的熔深，在其他焊接参数不变时，可以（）