平板表面质量的表示方法可以25mm×25mm方框内的显点数或平面度误差表示（）

0级平板的表面接触斑点应达到（）／（25mm35mm） 0级平板的表面接触斑点应达到__／（25mm×5mm）（） 刮削质量的检查方法，用边长为__mm的正方形方框罩在被检查表面上，根据方框内的研点数来决定接触精度（） 刮削精度检验时，表面粗糙度与25mm×25mm框内的研点是对应的，（）应达到Ra为2.5m 二级平板的接触点数为点/25mm×25mm（） 国家标准的一级平板，在25mm*25mm内研点应为（）点 平板刮研时，三块平板中任意两块对研，均须达到（25~25）mm内（）接触。 平板刮研，三块平板中任意两块对研，均须达到（25×25）mm2。内20～25点接触（） 平板任意两块对研，均须达到25mm×25mm范围内至少100点接触（） 平板刮研，三块平板中任意两块对研，均须达到（25x25）mm2内20～25点接触（） 粗糙度值对a25比对a12.5表面质量要求要高（） 铅板刮研，以平板为基准，对铅板进行显点修刮。铅板须达到25mm×25mm范围内接触（） 粗糙度值Ra25比Ra12.5表面质量要求要高。 粗糙度值R对25比R对12.5表面质量要求要高（） [25表示腰高为（ ）mm的槽钢。 [25表示腰高为（）mm的槽钢 以平板为基准，对铅板进行显点修刮。铅板须达到２５ｍｍ×２５ｍｍ范围内２０～50点接触（） 平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm*25mm范围内（）接触。 平面刮削时，一般当表面在25mm×25mm见方内出现（）细刮可结束 平面刮削时，一般当表面在25mm×25mm见方内出现细刮可结束