模具的精度主要体现在模具（）的精度和相关部位的配合精度

模具中直接决定制件形状、尺寸和精度的表面为（）。 影响塑料制品尺寸精度的主要因素是和模具的制造误差（） 塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。（） （）是进行塑料注射模设计，确定与控制模具设计、零件制造和模具装配精度与质量的主要依据。 根据模具零件所达到的加工精度，模具加工工艺可分为粗加工工序、（）工序和整修加工工序。 精密塑料模具的制造精度一般应该达到：（） 取小间隙，对提高冲压件质量有利，但必须提高模具精度和（） 安装冲模时，冲床滑块中心与冲模压力中心()，影响冲床和模具精度。 如果采用装配机和试模机，不仅()，还可提高模具的装配精度，缩短模具制造周期和保证试模顺利进行。 （）的性能、精度对冷冲模具的使用寿命有很大影响 每增加一个模具型腔数量，其成型制品尺寸精度就（）。 产品装配精度包括零部件相互（）精度，相对（）精度、配合精度及接触精度。 塑料模具成型零件工作部分尺寸精度等级比塑件相应部位高2～3级。 产品装配精度包括零部件__精度、相对运动精度、配合精度及接触精度 在制冷设备维护及零部件更换过程中，装配精度要求严格。装配精度主要包括：零部件间的尺寸精度，相对运动精度，相互位置精度和接触精度。零部件间的尺寸精度包括配合精度和（）精度。 划线多数用于单件、小批生产，新产品试制和工、夹、模具制造。划线的精度较低；用划针划线的精度为0.25mm～0.5mm，用高度尺划线的精度为mm左右（） 锻压机结构刚性大，工作时弹性变形小，滑块导向精度高，模具上（），所以能锻出精度高的锻件 孔和轴的加工精度越高，其配合精度就越高（） 为了保护折弯机上、下模的精度不受损伤，坯料和模具表面要保证（）及污垢 （）是指装配时，模具各相互配合零件之间不经选择、修配与调整，组装后就能达到规定的装配精度和技术要求。