由于定位元件的制造公差和最小间隙的影响，定位基准与限位基准不能重合，导致各个工件的位置不一致，从而给加工尺寸造成误差，称为（）

定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。 工件以外圆柱面为定位基准，可采用定位元件定位（） 工件以基准孔定位时，通常采用（）、（）和（）三大类定位元件 工件以精基准孔定位时，不采用（）作定位元件。 工件以精度基准平面定位时采用的定位元件是（） 夹紧力作用方向朝向定位元件，且应于主要定位基准（） 工件在夹具中的定位时，由于工件和定位元件总会有制造误差，故在加工中会产生定位误差，包括（） 产生基准位移误差的原因有：工件定位面的误差；定位表面与定位元件间的（）；（）；（）因素。 定位基准相对夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的定位误差是（）。 定位元件中，V形块是（）定位元件 车床主轴与专用夹具联接的同轴度检查，一般用（）测量定位元件工作面或定位元件的装配基准 工件以精基准孔定位时,可以采用轴套作为定位元件。 以下定位元件能够用于平面粗基准定位的有：() 用工件上的平面作为定位基准面定位时，应采用（）作定位元件 定位支承点的位置随工件定位基准位置的变化而自动与之适应的定位元件叫（） 工件在夹具中的定位方法和定位元件的选择依据，是定位基准的形状特点、加工要求（） 定位元件装配不良会影响夹具的定位精度和使用寿命（） 设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的（） 设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的（）。 工件以精基准孔定位时,一般可采用( )作定位元件。