超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度。

精加工时，进给量主要受到表面粗糙度的限制（） 超精加工必须具备工件的转动和油石的纵向进给运动。 纵向进给量越大，纵向进速度也越大。 纵向进给量越大，纵向寄给速度也越大（） 表面粗糙度要求高，精加工时进给量选择应大些（） 粗加工时，限制进给量的主要因素是切削深度，精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度（） 精加工时进给量f的选择，一般以考虑保证加工精度和表面质量，进给量f的选择应（） ()粗加工时，限制进给量的主要因素是切削力，精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度。 精加工时，为了减少工艺系统的振动，进给量应尽量取大些。 精加工时，为了减少工艺系统的振动，进给量应尽量取大些（） 车削加工时车刀纵向进给量0.3mm/r，工件转速7.5r/s，则进给速度为135mm/min（） 粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。 超精加工时，工件速度提高，会使切削作用减弱，生产效率降低，但可细化表面粗糙度。 精加工时，进给量是按表面粗糖度的要求选择的，表面粗糖度要求较高时，应选择较小的进给量（） 精加工时，主要考虑加工质量，常利用较小的切削深度和进给量，较高的（）。 精加工时，进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因此表面粗糙度与进给量成正比。 精加工时，一般选用较小的背吃刀量、较小的进给量的高速切削 加工时，从批量生产率的观点出发，一般选取较大的（）、进给量f，而切削速度v并不是很高。 积屑瘤的产生都不利于粗、精加工 纵向进给量