铁口浅时，退炮前必须具备出铁条件。

遇潮铁口出铁，必须（）后出铁，以免出铁“放火箭”。 铁口连续过浅，影响正常出铁造成事故，叫做（）。 造成退炮时，渣铁水跟出来的主要原因是：铁口浅、打泥量少、炮泥质量差及操作不当所造成的（） 出铁后期，应将铁口处的积渣清除，以保证泥炮与（）严密接触，防止堵铁口时冒泥。 遇潮铁口出铁，必须烤干后出铁，应杜绝（）。 炮泥强度不好，至使铁口深度长期过浅时，炮泥中应适当增加（）。 铁口过深、难开，出铁时间长，应在炮泥中适当增加（） 铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。 铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作 铁口潮湿时必须铁口再出铁。处理铁口或出铁时严禁铁口站人严禁在渣壕出水口处及冲渣系统作业严禁跨越撇渣器、渣铁壕。炉前行车要铁口（） 使用有水炮泥时，堵铁口后至少5min才可退炮。 铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取（）措施，必要时休风并堵塞铁口上方的1～2个风口。铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应（）铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。 若铁口过深，出铁时间长时，可用（）开铁口. 铁口连续过浅需更换炮泥选择强度耐冲刷高质量炮泥（） 新做铁口泥套必须保证（）适宜，必须烤干后才能出铁。 怎样维护好出铁口？出铁口的合理深度是多少？ 造成出铁口爆炸的主要原因是铁口带（）出铁。 出铁钻铁口时，发生铁口漏铁，铁口孔道凝死，此时应采取（） 造成出铁口爆炸的主要原因是铁口带潮泥出铁。 铁口过浅，出铁发生跑大流后，高炉不能减风，减风会影响高炉产量。