出铁后期，应将铁口处的积渣清除，以保证泥炮与（）严密接触，防止堵铁口时冒泥。

维护铁口的要点有：按时出净渣铁、全风堵口；避免潮泥出铁；固定适宜的铁口角度；打泥数量稳定适当；放好上渣；改进（）质量。 铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。 铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作 造成出铁口爆炸的主要原因是铁口带潮泥出铁。 铁口过浅时，应适当多打泥，并推迟（），到具备出铁条件时再退炮。 堵铁口时渣铁从炮头反灌入泥缸中的原因是（）。 人工堵铁口所用炮泥比正常炮泥（），泥球的直径略大于铁口通道直径。 炉前堵铁口电动泥炮的打泥压力比液压炮大。 炉前堵铁口电动泥炮的打泥压力比液压炮大（） 铁口打泥量的多少，取决于铁口深度、出铁情况、泥质优劣和炉况（） 利用渣口改作临时出铁口的操作方法？临时铁口出铁有哪些注意事项？ 如何维护好铁口泥炮？ 铁口炮泥的性能要求有（） 造成退炮时，渣铁水跟出来的主要原因是：铁口浅、打泥量少、炮泥质量差及操作不当所造成的（） 人工堵铁口所用炮泥比正常炮泥要软，因为人的推力没有泥炮的推力大。 铁口浅时，退炮前必须具备出铁条件。 高炉由炼铸造铁改炼制钢铁时，为保证铁口稳定性需对炮泥进行调整，主要是增加炮泥的（）。 出铁口主要有铁口框架，（），衬套，流铁孔道及泥包所组成. 泥炮堵口封不住铁口的原因（） 某高炉出铁口孔径为50mm，铁口深度1.5M， 已知炮泥堆比重为2000Kg/m3，堵口时附在炉墙上泥包消耗的泥量为30Kg。问该次堵铁口需要打泥量为多少Kg？（不考虑堵泥被压缩，铁口孔道为圆柱体）