机床工作过程中的振动,使被加工工件的表面质量严重下降、加快刀具的磨损、机床联接部分松动、零件过早损坏以及产生噪声等。

合理选用（）可减少径向力，避免振动，有利于提高工件加工表面质量. 从经过粗加工的工件表面切去较少的加工余量,使工件达到较高的表面质量、的工序为精加工（） 在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为：（ ）。 切削加工过程中，工件上被切削减少的表面叫已加工表面（） 磨削过程中，当冷却液供给不充分时将会影响工件表面质量 零件加工中，（）是影响工件表面质量的主要原因 机械加工工艺过程是直接改变工件尺寸、形状、表面质量及（）的全部劳动过程。   在机床上加工工件，必须正确装夹工件，使工件在加工过程中始终与刀具保持正确的加工位置（） 脉冲当量越小，数控机床的加工精度和加工表面质量越低（） 在机床上加工工件时，必须正确装夹工件，使工件在加工过程中始终与刀具保持正确的加工位置（） 振动光饰可以去除工件表面的锈蚀和氧化层，使倒角、孔或槽等部位光亮清洁，大大改善工件的表面质量。所以，振动光饰还具有降低工件的表面粗糙度，提高工件表面（）的作用。 金属切削机床是指用切削、特种加工等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。下列不属于金属切削机床机械危险的是（） 切削热传入工件后，工件温度升高而产生，影响工件的加工精度和表面质量（） 在铣削加工中顺铣和逆铣得到的表面质量是不同的。通常采用粗加工（）、精加工（）的走刀方向，以利于提高工件的表面质量。   在机床上改变加工对象的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程称为( A)。 脉冲当量值越大，数控机床的加工精度和表面质量越高（） 切削加工是使用切削工具，在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数和表面质量的加工方法（） 振动波纹除了增加工件表面粗糙度值，加速刀具磨损外，还会影响机床（）的工作性能。   在机械加工中直接改变工作的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为（）。 定位是使工件在机床或夹具中占据一个正确的位置，而夹紧是使工件（）在加工过程中保持不变。