研磨抛光加工具有表面粗糙低特点，可达Ra（）μm。

磨削加工能获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。磨削精度可达到（），表面粗糙度可达到（），如镜面磨削工件表面粗糙度可达到（）。 孔挤压加工的特点是孔径（）高，表面粗糙度低，使用工具简单，加工效率高。 铰孔加工的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达（）。 铰孔加工的尺寸精度可达（），表面粗糙度可达（） 电磨头加工的表面粗糙度可达（）。 钻削的加工精度低，尺寸精度达，表面粗糙度可达RA25-100um（） 用扩孔钻加工表面粗糙度可达Ra()um。 经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6～0.1，最小可达到(). 经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6～0.1，最小可达到（） 抛光主要用来减小表面粗糙度Ra值，作为表面的修饰加工及电镀前的预加工 抛光的操作方法与研磨加工的操作方法基本相同，只不过抛光加工速度要比研磨加工的速度高（） 锉削加工的精度可达()，表面粗糙度值可达Ra0.8μm。 钻削的加工精度低，尺寸精度达IT11-IT10，表面粗糙度可达Ra25-100um（） 超声波加工表面粗糙度值Ra可达（）μm。 刨削加工的精度可达（），表面粗糙度Ra值为（） 超声波加工表面粗糙度值Ra可达（）μm 塑料模在最后研磨、抛光型腔内侧表面时，研磨抛光的纹路应与脱模方向（） 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度 锉刀加工精度较高，可达0.Olmm，表面粗糙度可达Ra0.8um（） 在研磨加工中，工件表面粗糙度值高时，如何解决