口装置灌渣时，炉前应如何操作？

铲除铁锈清除焊渣时应如何操作 风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口因误操作被拔出，均应首先减风改为常压操作，同时防止高炉发生灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风。 渣口破损应如何检查判断？ 炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁。 炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁（） 高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁、出渣，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。 渣口与渣口三套之间冒渣时应采取什么措施？ 铁口过浅，炉前如何操作？ 设有高，低渣口装置的高炉，合理放渣口应是（） 管道接口灌铅时，操作人员应站在承口的后面，灌铅口应距管顶20cm，倒铅时宜缓慢（管径较大时应稍快些；以防中途凝固），不宜过猛，以防（）伤人 渣口的结构如何？ 如何判断渣口堵？ 炉前休息室、浴室、更衣室不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。 渣流小时，应及时捅渣口，防止（）烧坏渣口。 铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。 铁口潮湿时，应（）再出铁。处理铁口及出铁时，铁口（）不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作 简述渣口装置的构成。 高炉高压操作时，需人工堵渣口应先改为常压后才能进行。 吹炼、双渣、出钢、倒渣时必须关闭炉前、炉后挡火门（） 均热炉出渣拉渣口时，必须一个人操作。