表面粗糙度要求高，精加工时进给量选择应大些（）

粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。 超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度。 超精加工时纵向进给量越大，生产率越高，但不利于细化工件表面粗糙度（） 切削加工时,进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大 切削加工时，进给量和切削速度对表面粗糙度的影响不大。() 精加工时，进给量是按表面粗糖度的要求选择的，表面粗糖度要求较高时，应选择较小的进给量（） 进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。 加工工件的表面粗糙度低时，进给量应选（） 精加工时进给量f的选择，一般以考虑保证加工精度和表面质量，进给量f的选择应（） 加工工件的表面粗糙度小值时，进给量应选（） 切削进给量是加工沟槽中的重要参数．进给量与表面粗糙度的关系是（）。 半精加工和精加工时，选择进给量主要根据（） 精加工时，为了减少工艺系统的振动，进给量应尽量取大些。 精加工时，为了减少工艺系统的振动，进给量应尽量取大些（） 在机械加工中，为减小加工表面粗糙度，进给量f应取较小值 表面粗糙度值小时，应选较小的进给量。 表面粗糙度值小时，应选较小的进给量（） 增大进给量可有效地减小表面粗糙度（） 工件表面粗糙度低时，应选用较大的进给量。 较小的进给量可以降低车削工件表面粗糙度。