一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大

经过研磨加工后可使表面粗糙度降低，一般情况下表面粗糙度可达（） 为得到较好的表面粗糙度，一般在精加工时选择较大的切削速度。 进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。 钨钛钴类硬质合金适用于加工（）或其他韧性较大的塑性材料。 磨削加工表面粗糙度Ra值一般为 切削速度对表面粗糙度的影响也很大，所以通常采用（）切削塑性材料，可有效避免积屑瘤的产生，减小表面粗糙 度。 对表面粗糙度影响较大的是（） 车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到（） 加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具应选用较大的前角和后角（ ） 加工塑性材料取较大前角，加工脆性材料取较小前角。 加工塑性材料取较大前角，加工脆性材料取较小前角（） 机床液压系统爬行现象危害较大，主要影响()和加工面的表面粗糙度。 加工方法不同所能达到的表面粗糙度不同。一般情况下，精加工所能达到的表面粗糙度的范围是（） 在加工塑性材料时，切削过程中形成的积屑瘤和鳞刺是影响表面粗糙度的主要因素。 在加工塑性材料时，切削过程中形成的积屑瘤和鳞刺是影响表面粗糙度的主要因素（） 用较大前角较高切削速度车削塑性材料时，一般形成()。 经研磨加工的表面粗糙度值一般可达Raum（） 选择较大的进给速度加工零件时，可减小已加工表面粗糙度值（） 用较大前角和较高切削速度车削塑性材料时，一般形成（） 工件的表面粗糙度要求非常高时，一般采用（）加工