用光隙法检查样板时,当表面粗糙度R。0.1pm~0.006m时,可见，光隙的大小实际存在间隙的大小（）

当金属表面粗糙度>50μm时，常用（）除锈 当表面特征为不可辨加工痕迹方向，表面粗糙度值应不大于Rμm（） 表面粗糙度的测量方法，除目测感觉法和粗糙度样板比较法外，还有光切法，干涉法和（）三种。 当铸件表面粗糙度为Ra1.6m，模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4m（） 表面粗糙度的测量方法，除目测感觉法和粗糙度样板比较法外，还有光切法、干涉法和等三种（） 确定表面粗糙度时一般应用不同加工痕迹的标准样板来比较测定，比较时，通常不用（）来判断表面粗糙度。 表面粗糙度样板采用特定的，具有不同的表面粗糙度参数值，通过与其相应的工件进行比较的方法来测量的表面粗糙度值的（） T形槽的直槽两侧的表面粗糙度Ra值，不大于2.5μm时，不需用粗糙度样板检测，只需用手摸即可。 T形槽的直槽两侧的表面粗糙度Ra值，不大于2.5μm时，不需用粗糙度样板检测，只需用手摸即可（） 用表面粗糙度样板以比较法检査零件表面粗糙度时,为了得到比较对的检查结果,所用的样板在形状、加工方法和使用的材料上,都应尽可能与被测工件相同（） 当表面为镜面时，其表面粗糙度值应不大于Raμm（） 测绘时对于零件表面粗糙度的判断,可使用粗糙度样板,但不可以参照其他同类零件粗糙度的要求来确定。 样板透光检查法,透光效果取决于刀具与工件的表面粗糙度,表面粗糙越大, 透光越明显,越能看出尺寸间隙的大小 用比较法确定零件表面粗糙度时，应使用表面粗糙度比较样块（） 光切法是指利用光切原理来测量表面粗糙度的方法。 涂装涂料涂层时，钢表面粗糙度为；电弧喷铝时，钢表面粗糙度为Rz25～100μm（） 内距尺表面粗糙度检查：用表面粗糙度比较样块以比较法进行检定，将内距尺的工作面（测头、限位钩工作面）与一组铣或刨工艺的表面粗糙度样板放置用目力观察比较（） （）是在工厂里过去常用的测量表面粗糙度的方法，用眼睛或放大镜，对被测表面与粗糙度样板比较，或用手摸，靠感觉来判断表面粗糙度的情况，对粗糙度参数值较大情况，给个大概的光切法判断 电弧喷铝时，钢表面粗糙度为μm（） 表面粗糙度符号表面是于去除材料的方获得，表面粗糙度符号，表示表面粗糙度是不用去除材料的主法获得。