高炉最适宜烧结矿粒度为（）

烧结过程中最适宜的燃料粒度为（）mm。 烧结最适宜的燃料用量应该是保证烧结矿具有足够的（）和良好的（）。 优化入炉料的粒度组成， 普遍在高炉槽下进行，筛去粒度小于5mm的粉末，不限制烧结矿粒度的上限（） 适宜的燃料粒度和用量，可以获得（），还原性能好的烧结矿。 成品烧结矿的粒度为（） 优化入炉料的粒度组成， 普遍在高炉槽下进行，筛去粒度小于5mm的粉末，不限制烧结矿粒度的上限。 优化入炉料的粒度组成， 普遍在高炉槽下进行，筛去粒度小于5mm的粉末，不限制烧结矿粒度的上限。 最适宜的燃料用量是保证烧结矿具有（）和良好的还原性。 烧结矿整粒，就是对烧结矿进行破碎、筛分，控制烧结矿上、下限粒度，并按需要进行粒度（）以达到提高烧结矿质量的目的。 烧结厂返矿粒度范围在（） 烧结矿通过整粒，改善了烧结矿的强度，减少了烧结矿的（）含量，使烧结矿的粒度组成均匀，同时在整粒过程中获得（）。 优化粒度组成,控制烧结矿粒度上限不超过mm，块矿不超过mm（） 为改善烧结矿的粒度组成和低温还原粉化性能，烧结矿FeO应（）。 为改善烧结矿的粒度组成和低温还原粉化性能，烧结矿FeO应（） 成品烧结矿的粒度范围是（）mm。 烧结矿粒度测定的试样，应按（）进行。 烧结成品矿的粒度应大于（） 烧结成品矿的粒度范围在（） 烧结矿中CaO/SiO2的比值与高炉渣中的（）相同，该烧结矿称为自熔性烧结矿。 低碳厚料操作可以改善烧结矿的粒度组成，大块降低，粉末减少，粒度趋向均匀，而且还可以提高烧结矿（）。