普通机床刮削导轨的接触精度约为（）点/25mm×25mm。

机床导轨面的接触点数越多越好，精密机床的接触点数在25点/25mm×25mm以上（） 对于设备工作台面，普通机床导轨及导向面的刮削研点数，一般25毫米见方内为（）点。 刮削精度检验时，（）刮削要求是25mm×25mm内的接触点数不少于20～25个 普通机床的导轨间隙一般为0.04mm（） 普通机床的导轨间隙一般为0.04mm（） 刮削精度检验时，密封性零件刮削要求是25mm×25mm内的接触点数不少于（）个 零级精度平板刮削的第三步——精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 刮配床鞍下导轨面与床身接触点为点,25mm×25mm（） 零级精度平板刮削的第三步一一精刮，其作用是提高平板的接触精度，使研点数达到25点/25mmx25mm（） 刮削精度检验时，表面粗糙度与25mm×25mm框内的研点是对应的，（）应达到Ra为2.5m 刮削大型平导轨时，在25×25平方毫米内接触点为（）点。 当刮削到每25×25mm内有4～8点时，应（） 方箱的刮削，要求各平面接触点在任意25mm错25mm范围内不少于30点（） 坐标镗床导轨体壳与主轴箱体壳上相应的导轨表面合研达到25mm×25mm范围内接触点数为（）点 坐标镗床的导轨体壳导轨表面刮研后应达到8-10点/25×25mm2（） 精刮为修点刮法，达到尺寸、形位精度要求，研点应为（）/25mm×25mm 二级平板的接触点数为点/25mm×25mm（） 刮普通机床，直径大于120毫米的滑动轴承，研点数为每25×25毫米2内（）点。 机床按工作精度分为普通机床、精密机床和高精密机床等。 机床按工作精度分为普通机床、精密机床和高精密机床等（）